【用行动践行初心和使命●技能工匠】邓俊、何飞:扎根现场 收获成长

发布时间:2019-12-20

记“成都市五一劳动奖章”获得者、神龙公司成都工厂青年员工邓俊、何飞

邓俊(左)、何飞(右)荣获“成都市五一劳动奖章

通讯员 喻盛良

干一行爱一行,专一行精一行。神龙公司成都工厂邓俊、何飞两名青年员工扎根现场,撸起袖子加油干,以饱满的精神状态、踏实的工作作风、精细的工作态度做好每一项工作,让劳模精神、工匠精神落地生根。

12月13日,在“2019成都·职业技能邀请赛闭幕式暨劳动和技能竞赛颁奖大会”上,邓俊、何飞分别以成都市百万职工技能大赛一类大赛工业机器人操作工比赛第一名、成都市优秀农民工代表身份,荣获2019年“成都市五一劳动奖章”称号。

邓俊:勤于思考 勇于实践

在加入成都工厂冲焊维修技术团队的近五年时间里,邓俊勤于思考、勇于实践,从一名初出茅庐的校招实习生,快速成长为大家公认的工匠型人才。

“他最大的特点就是坚持学以致用,把实践积累的知识与经验广泛地应用到本职工作中。”同事康钦银对邓俊十分熟悉。

2015年7月加入成都工厂冲焊维修团队时,正是设备安装调试的关键时期,邓俊扎根现场、紧跟在供应商身后,一点一滴地学习,从设备安装方法技巧、生产工艺流程到设备操作与故障处理、工艺参数调试,方方面面,笔记记得多,小本子换得勤。

2016年,东风标致5008爬产之初,邓俊解决了车身总拼、激光在线测量等重点工位机器人碰撞问题。验证成功后,此方法推广至整个焊装车间,大大降低了100%自动化率条件下密集机器人作业的碰撞几率,使机器人碰撞损失由9月的10次1062分钟停机降低为12月的1次280分钟停机。凭着年轻人的这种钻劲、拼劲、韧劲,2017年6月,通过近3个月的调试,邓俊和同事们提前完成了5008非天窗车型调试工作,实现了自动化批量生产,不但保证了新项目进度和质量,还为公司直接节约项目投资19万元。

2018年3月5日,由于FMES系统数据库出现问题,导致系统出现重复订单,总数达到53条。邓俊带领焊装维修团队奋战8个多小时,抽丝剥茧,攻克这一难题,并顺利完成当天的生产任务。

截至目前,邓俊先后完成技术性总结30余篇,提出并解决重难点问题90余项,重大技术攻关12项,累计为公司节约150万余元。同时,他还先后荣获神龙公司“一线生产标兵”、“优秀员工”、“青年岗位能手”以及龙泉驿区“龙泉好职工”、成都市百万职工技能大赛一类大赛工业机器人操作工比赛第一名等多项荣誉。邓俊及攻关团队开展的《焊装FMES系统现场控制层效验机制的设计及应用》项目,在近日举行的“2019年第四届东风公司青年自主创效改善大赛”中,被评为银奖,并被推荐参加东风公司科技进步奖评选。

何飞:立足本职 刻苦钻研

2010年6月进入神龙公司武汉一厂的何飞,始终立足本职、刻苦钻研与学习汽车电器维修技术及精益生产管理方法,用真情付出与实践成果赢得了领导同事们的高度认可和赞赏。

在成都工厂从事汽车故障分析、返修工作期间,何飞完成了典型汽车电器故障案例分析汇编25项,编制了集汽车安全气囊工作原理培训、故障分析诊断方法、故障排除案例于一体的培训教材《安全气囊及安全带预张紧装置》,主导实施精益生产改进改善代表项目8项,包括轮胎装配岗位轮胎螺栓自动上下料改善、AGV自动清洁、副仪表保护工装的改善、ESP分装台线内随动分装改善等。同时,何飞还利用标准化作业精益工具,结合现场改进改善推进,提升总装劳动效率。

调入设备保障分部后,何飞更是如鱼得水,利用业余时间系统学习能源体系管理,并利用大数据分析,自主制作了更符合工厂能源目标管理的能源消耗预测计算方案,便于日常精准管控能源消耗,为节能环保贡献力量。

2017年,何飞代表成都龙泉驿区参与“成都市百万职工汽车装调工技能大赛”,获得第2名的好成绩。2019年,何飞还获得了成都龙泉驿区“驿都工匠”荣誉称号。