注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
（一）原料的準備與干燥
由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表，透明塑料的干燥工藝：
|
材料 |
干燥溫度（℃） |
干燥時間（h） |
料層厚度（mm） |
備注 |
|
PMMA |
70～80 |
2～4 |
30～40 |
|
|
PC |
120～130 |
>6 |
<30 |
采用熱風循環干燥 |
|
PET |
140～180 |
3～4 |
|
采用連續干燥加料裝置為佳 |
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